会社概要

多軸通電焼結機の開発について

　当社は創業（昭和48年）以来、一貫してマツダの二次協力企業として自動車部品金属加工に携わってきました。その間、自社で使用する金型・治具・省力機械は自社で設計製作しました。平成元年、いわゆる一軸通電焼結機（プラズマ活性化焼結試験機）を導入し焼結分野に参入との準備と同時に、山口県柳井市に自動車部品製造専門の大畠工場の操業開始をしました。
　その後、焼結試験機の使用上の不便さを感じて多軸通電焼結機を開発しました。現在、ダイヤモンド工具メーカーを中心に二十数台販売をしています。

　自動車部品を製造するなかで多軸通電焼結機の開発を少しづつ進め、しかし、長い時間をかけて完成させた装置です。社内の技術員は焼結の素人から出発し、幾多の困難を乗り越えた裕福な経験の積み重ねがあります。それは国内の多種多様な企業からの焼結受託実験を経て焼結知識を得たもので、既成概念にとらわれない思考と装置・技術を提供しています。
　平成20年度と平成26年度の２回のサポインの採択を受け、バッチ式多軸焼結機をコスト的に効率の良い連続式多軸通電焼結機として改良した装置は、さらに利用分野を広げるよう、また量産に耐えうる装置として日々改良を行い完成品しました。

製品・技術の強み

　多軸通電焼結機は加熱（水平方向）4軸と加圧（垂直方向）2軸に分離しているため多くの特徴があるなかで、無負荷での昇温、黒鉛型内の温度均一性と言う2つの大きな特徴が生まれています。さらに黒鉛型の冷却時においては、水冷されている加熱軸、垂直軸の6本を押し当てることにより、冷却時間の短縮が実現できます。元来、通電焼結機は型の昇温スピードが早いのと冷却時間の短縮とが相まって特性の優れた焼結部品ができています。また、焼結、拡散接合、溶浸、熱間・温間押し出しが可能な多目的性を有した製品化が出来ます。当社に蓄積された技術を、色々な分野の開発ノウハウとして提供することができます。

特許取得状況

他特許出願 ５件